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Alimentos y bebidas funcionales

Homogeneizador de alta presión y de microfluidización (microchorro) para alimentos y bebidas funcionales

En la industria de alimentos y bebidas saludables, los productos funcionales se han convertido en uno de los principales motores de crecimiento. Estas formulaciones no solo aportan nutrición, sino que también incluyen ingredientes con beneficios específicos para la salud, como probióticos, nanonutrientes, extractos vegetales y compuestos liposolubles. Factores como la biodisponibilidad, la estabilidad y la textura del producto impactan directamente en su eficacia y en la experiencia del consumidor.

ATS aplica tecnología de homogeneización a alta presión junto con técnicas avanzadas de nanodimensionado, emulsificación y dispersión para optimizar la incorporación de ingredientes activos en alimentos y bebidas funcionales. Nuestras soluciones permiten escalar fácilmente desde el laboratorio hasta la producción industrial, manteniendo la calidad, la estabilidad y el rendimiento del producto final.

Ventajas de los homogeneizadores de alta presión ATS en productos funcionales de alimentos y bebidas
  • Nanonización y homogeneización eficientes
    Los homogeneizadores de ATS pueden procesar diversos ingredientes funcionales. Gracias a una presión extremadamente alta (hasta 2000 bar) y múltiples fuerzas mecánicas, el homogeneizador logra eficazmente la nanonización, emulsificación y dispersión uniforme de los ingredientes activos, mejorando significativamente la biodisponibilidad de los nutrientes y la estabilidad del producto. 
  • Mayor estabilidad y preservación de la actividad
    Un control preciso de la temperatura es esencial. Los homogeneizadores ATS cuentan con sistemas eficientes de intercambio de calor que gestionan eficazmente los aumentos de temperatura durante el procesamiento. Esto evita la inactivación o descomposición de ingredientes sensibles al calor, como probióticos, vitaminas y antioxidantes, causada por el sobrecalentamiento, y maximiza la actividad y la eficacia de los ingredientes funcionales. 
  • Excelente repetibilidad y escalabilidad
    Los resultados de homogeneización, como la tasa de interrupción, el consumo de energía y el aumento de temperatura, son altamente consistentes en varios lotes. Aprovechar la experiencia en modelos de dinámica de fluidos permite escalar de forma eficaz y lineal los parámetros de proceso a escala de laboratorio a escala industrial. Esto garantiza la escalabilidad y reduce significativamente los riesgos de transferencia de procesos, manteniendo al mismo tiempo la calidad del producto. 
  • Cumplimiento de las normas de producción de seguridad alimentaria
    Los homogeneizadores de ATS están diseñados en total conformidad con las normas de seguridad alimentaria, cumpliendo con la FDA, la EFSA y otras normativas. Además, son compatibles con la limpieza y esterilización en línea CIP y SIP, satisfaciendo así las necesidades de producción de diversos alimentos y bebidas funcionales: una garantía fiable para la producción industrial. 
Productos recomendados para aplicaciones de alimentos y bebidas funcionales
Homogeneizadores de alta presión
Homogeneizadores de alta presión
  • Homogeneización opcional en dos etapas para un producto más fino y estable.
  • Equipado con un sistema de control de temperatura para absorber el calor generado durante el aumento de temperatura.
  • Sistema de control de flujo variable para ajustar con flexibilidad los caudales.
  • Totalmente conforme con las normas GMP y CE.
  • Opciones personalizables para requisitos de PLC, a prueba de explosiones y estériles.
  • Protección contra sobrepresión de cuatro capas para garantizar la seguridad operativa.
  • Escalabilidad desde laboratorio hasta escala industrial (caudal máximo de 4000 L/H).
Homogeneizadores de microfluidización (microchorro / microjet)
Homogeneizadores de microfluidización (microchorro / microjet)
  • Producción de partículas a escala nanométrica
  • Control preciso de la distribución de partículas
  • Productos de tamaño más uniforme y más estables
  • Alta presión de trabajo de hasta 3000 bar
Proyectos
  • Línea de producción para encapsulación de vitamina E Línea de producción para encapsulación de vitamina E
  • Línea de producción de salsa de chile/aji Línea de producción de salsa de chile/aji
Proyectos experimentales
Preparación de microcápsulas de vitamina A

Tras tres ciclos de procesamiento, la transparencia de la muestra de vitamina A aumentó significativamente. Para el tercer ciclo, la muestra se volvió transparente, cumpliendo así las expectativas del cliente. Las partículas de microcápsulas de vitamina A procesadas alcanzaron el tamaño nanométrico, lo que permitió una mejor absorción y una mayor biodisponibilidad.

Preparación de microcápsulas de vitamina A
Preparación de microcápsulas de aceite de espino amarillo
  • Desafíos
    Debido a las características del aceite de espino amarillo, no es apto para su elaboración en comprimidos ni cápsulas duras. Actualmente, la presentación más común son las cápsulas blandas. La microencapsulación del aceite de espino amarillo permite un mejor desarrollo y aprovechamiento de sus efectos medicinales y saludables en el cuerpo humano, enmascara su desagradable olor inherente y mejora significativamente su estabilidad. 
  • Objetivo experimental
    Reducir el tamaño de las microcápsulas de espino amarillo a menos de 200nm. 
  • Proceso experimental
    1. Pese el material de la pared de la microcápsula y añádalo al agua. A continuación, añada el aceite de espino amarillo mientras esquila y continúe esquilando durante 5 minutos para obtener la emulsión primaria. 
    2. Utilice una cámara de chorro A3 con un sello de válvula regular y un sistema de control de temperatura de calentamiento por baño de agua. 
  • Resultados experimentales
    Observación visual
    Después de dos ciclos de procesamiento, la muestra de aceite se volvió de un color amarillo más claro.
    Medición del tamaño de partículas
    Tamaño de partícula después del primer ciclo de procesamiento
    Tamaño de partícula después del segundo ciclo de procesamiento 
  • Antes de la encapsulación Antes de la encapsulación
  • Después de la encapsulación Después de la encapsulación
Preparación de dispersión de proteína de avena
  • Objetivo experimental
    proteína de avena 
  • Equipo
    Homogeneizadores de microfluidización (microchorro) de ATS 
  • Antecedentes experimentales
    El salvado de avena, que es la parte exterior de la avena entera, presenta el mayor contenido proteico, con un 19.42%. Al comparar los efectos de dispersión a diferentes presiones, podemos mejorar la solubilidad de la proteína de avena. 
  • Proceso experimental
    1. Proceso de pretratamiento: Preparar una solución de proteína de avena al 2% (p/v) (6 porciones de 200ml cada una).
    2. Utilice el homogeneizador de microfluidización (microchorro) de ATS para dispersar las seis porciones de solución de proteína de avena bajo presiones de 0, 500, 750, 1000, 1250 y 1500 bar, respectivamente, luego observe los resultados experimentales. 
  • Resultados experimentales
    Observación visual
    La muestra de proteína de avena, antes del tratamiento con el homogeneizador de microfluidización, era propensa a precipitar, con una capa de proteína de avena en el fondo del frasco. Tras la dispersión, la solución de proteína de avena se presentó blanca, uniforme y sin precipitados.
    Detección del tamaño de partículas y solubilidad
    Los datos muestran que a medida que aumenta la presión, la solubilidad de la proteína de avena también mejora correspondientemente.
  • Antes de la dispersión Antes de la dispersión
  • Después de la dispersión Después de la dispersión
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Permítanos ayudarlo a encontrar el equipo de nanoprocesamiento adecuado para respaldar sus necesidades de I+D, ampliación y producción.

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