En condiciones adecuadas, nuestros homogeneizadores de alta presión pueden reducir el tamaño de las partículas a menos de 100 nm. Sin embargo, el resultado depende del tamaño inicial de las partículas, la dureza y la viscosidad del material. Los materiales más blandos con partículas iniciales más pequeñas tienen mayor probabilidad de obtener partículas más finas.

El precio depende de sus requisitos y necesidades. Para ofrecerle un modelo adecuado y un presupuesto preciso, primero confirmaremos algunas especificaciones que afectan directamente la configuración del homogeneizador y su coste total, como:

• Su capacidad de salida requerida (L/H);
• Características del material (p. ej., corrosivo, de alta temperatura, componentes sensibles, etc.);
• Si se requieren características opcionales (sistema de limpieza CIP, sistema de refrigeración, diseño a prueba de explosiones, etc.).

Las principales piezas de desgaste del homogeneizador de alta presión están diseñadas para una sustitución sencilla y rápida durante el mantenimiento rutinario. Estas piezas incluyen los anillos de sellado del émbolo, los componentes de la válvula de homogeneización (núcleo y asiento de la válvula) y los sellos de alta presión. Los homogeneizadores adoptan un diseño modular, lo que permite sustituir las piezas de desgaste con herramientas básicas como una llave hexagonal y una llave dinamométrica, sin necesidad de desmontar toda la máquina. Además, se proporcionan todas las herramientas especiales y vídeos instructivos detallados, y nuestros ingenieros ofrecen asistencia remota en tiempo real durante el proceso de sustitución.

Sí. ATS ofrece soluciones personalizadas de homogeneizadores estériles. Todos los homogeneizadores están diseñados según las normas GMP y pueden automatizar la producción mediante un sistema de control PLC, cumpliendo plenamente con los requisitos de las operaciones de los talleres estériles.

Los homogeneizadores de alta presión a escala industrial están equipados con un sistema de control de flujo variable que permite un ajuste flexible del flujo entre 100 y 4000 L/H sin necesidad de reemplazar ningún componente central.

No. El homogeneizador a escala de laboratorio es fácil de usar y no requiere capacitación especial. Está equipado con una pantalla táctil a color de 7 pulgadas, intuitiva y fácil de usar, que muestra gráficos de tendencias de presión e información de alarmas.

El homogeneizador de alta presión de laboratorio cuenta con un sistema de control de temperatura integrado para gestionar eficazmente la temperatura durante el procesamiento. Algunos modelos de homogeneizador, como el AH-1500, también cuentan con un sistema de refrigeración mejorado para evitar la desnaturalización inducida por el calor.

El homogeneizador de alta presión a escala de laboratorio está accionado por motor. La bomba de émbolo de alta presión presuriza la muestra y la impulsa hacia una válvula estrecha con una diferencia de presión significativa de hasta 2000 bar. La energía generada por la caída instantánea de presión logra la homogeneización, dispersión y disrupción.

Sí. Los homogeneizadores de alta presión a escala piloto de ATS tienen un volumen mínimo de 50 ml, lo que los hace aptos para el procesamiento a escala de laboratorio, y una capacidad de 100 L/H que satisface los requisitos de procesamiento a escala piloto. Además, cumplen con las normas GMP y cuentan con la certificación CE, lo que satisface las necesidades de transición de la industria biofarmacéutica.

Sí. El homogeneizador de alta presión a escala piloto admite actualizaciones adicionales del sistema de control PLC y de homogeneización de dos etapas.

Sí. El homogeneizador de alta presión a escala piloto está equipado con un motor de 5.5kW y puede procesar materiales con una viscosidad <2000cP y un tamaño de partícula <500μm. Su caudal varía de 20 a 100 L/h, ideal para laboratorios y producción a escala piloto.

Sí. El homogeneizador industrial de ATS cuenta con un sistema de intercambio rápido de calor que controla eficazmente el aumento de temperatura durante el proceso de homogeneización. Esto ayuda a preservar la actividad biológica.

El homogeneizador de alta presión ATS a escala industrial cuenta con un diseño especial de válvula de alimentación que facilita una alimentación fluida y directa sin ventilación, ideal para materiales de baja y alta viscosidad. Además, se adapta a una amplia gama de materiales, evitando así obstrucciones o atascos en la alimentación.

Sí. El homogeneizador a escala industrial ATS admite el control PLC para la producción automatizada y se puede integrar con su sistema DCS existente en el taller.

La cámara de interacción de diamante (DIXC) del homogeneizador de microfluidización (microchorro) permite una producción a escala lineal mediante la disposición de múltiples microcanales idénticos en paralelo. El homogeneizador a escala industrial y de laboratorio utiliza las mismas configuraciones para lograr un escalado lineal con los mismos resultados de homogeneización.

Sí. Todas las piezas en contacto con el fluido (bomba, cámara, tuberías) son fácilmente desmontables. El homogeneizador de microchorros admite la esterilización en autoclave y la limpieza CIP, lo que agiliza los procesos de limpieza y esterilización y previene la contaminación cruzada.

La configuración estándar del homogeneizador de microchorro de laboratorio admite la limpieza CIP. La esterilización SIP está disponible mediante personalización para garantizar que cumpla con los altos requisitos de asepsia, como en la investigación y el desarrollo de vacunas.

Sí. Todas las partes húmedas (bomba, cámara, tuberías) admiten limpieza en autoclave o limpieza in situ (CIP), y la esterilización in situ (SIP) opcional se puede personalizar para cumplir con estrictos estándares de entorno aséptico.

Los homogeneizadores de microfluidización a escala piloto utilizan tecnología de chorro ultrarrápido de cámara de interacción de diamante (DIXC) para producir una dispersión nanométrica más fina y uniforme. También incluyen intensificación de presión hidráulica, lo que reduce la tasa de fallos y mejora la estabilidad operativa.

A diferencia del homogeneizador de alta presión convencional, el homogeneizador de microfluidización utiliza un intensificador hidráulico en lugar de una biela ultrasónica. Este intensificador genera una alta presión de homogeneización a baja presión. Además, incorpora lubricación automática de los componentes del eje y servocontrol, lo que mejora la resistencia al desgaste y garantiza un funcionamiento continuo a largo plazo.

Gracias a sus cámaras de interacción de diamante de tamaño fijo (DIXC), intensificador hidráulico y estructura reforzada, este homogeneizador industrial garantiza un rendimiento estable y una dispersión nanométrica uniforme por debajo de 30,000 psi. Esto garantiza un funcionamiento continuo con precisión nanométrica y una homogeneización más uniforme en cada lote, especialmente para las industrias de alimentos y bebidas, farmacéutica y otras.

El homogeneizador a escala industrial utiliza una cámara de interacción de diamante bajo una presión estable de 207 MPa. La tecnología de chorro ultrarrápido de la cámara mejora las fuerzas de cizallamiento y turbulencia, mientras que el material de diamante resistente al desgaste garantiza una homogeneización a escala nanométrica al procesar materiales duros, minimizando así el desgaste de los componentes.

En comparación con los homogeneizadores de alta presión convencionales, los homogeneizadores industriales de microchorro evitan los riesgos de escalado. Utilizan un diseño paralelo de múltiples microcanales y la tecnología de chorro ultrarrápido de la cámara de interacción de diamante para lograr un escalado lineal sin afectar el rendimiento de homogeneización.

La extrusora de liposomas de laboratorio utiliza un sistema de control de temperatura encamisado (el modelo NF-1 utiliza calentamiento por baño de agua) para mantener la temperatura de la muestra estable entre 5 y 80°C. El control de temperatura se aplica antes y después de la extrusión para evitar fluctuaciones térmicas y garantizar la estabilidad de las muestras sensibles a la temperatura.

Todas las tuberías humedecidas están hechas de acero inoxidable 316L con superficies electropulidas de 1.5 Ra y componentes certificados por la FDA (por ejemplo, juntas tóricas), lo que garantiza una alta limpieza, una fácil esterilización y prácticamente ningún volumen muerto o contaminación cruzada.

La extrusión encamisada está equipada con una válvula de seguridad de presión integrada (hasta 1000 psi) que mantiene la presión constante durante la extrusión repetida a través de membranas de policarbonato. Las tuberías de acero inoxidable 316L y las placas de filtro con pulido espejo reducen la retención de material, lo que garantiza una alta eficiencia de extrusión y uniformidad de liposomas entre 50 y 1000 nm.

La placa de extrusión y todas las piezas en contacto con el fluido están fabricadas en acero inoxidable 316L de grado sanitario (incluye juntas tóricas con certificación de la FDA). El sistema admite limpieza CIP y SIP y puede utilizarse en salas blancas. También proporciona documentación de validación (certificados y planos) para respaldar la verificación de las BPM.

La placa de extrusión está fabricada en acero inoxidable 316L con placas de soporte microporosas perforadas con láser y control de presión integrado (0–7500 psi) para evitar daños por sobrepresión. Esta extrusión también admite limpieza CIP para reducir la corrosión causada por residuos de material, garantizando así un funcionamiento estable a largo plazo.

Sí. El sistema ofrece compatibilidad y escalabilidad. Al cambiar las membranas de filtro de diferentes tamaños de poro o añadir más placas de extrusión y mejoras en las bombas (por ejemplo, de un homogeneizador eléctrico a uno de alta presión), los usuarios pueden ampliar la capacidad de producción o adaptarse a nuevas formulaciones de liposomas sin reemplazar el sistema principal.